Classificatie van rubberen transportbanden

Het is onderverdeeld in: stoffen kerntransportband en niet-stof kerntransportband.

De transportband van de weefselkern is verdeeld in twee typen: gelaagde weefselkern en hele kern;

Gelaagde stoffen kerntransportband is onderverdeeld in: katoenen canvaskern, nylon kern en polyester kerntransportband;

De hele kerntransportband is verdeeld in PVC en PVG hele kerntransportbanden;

Niet-stof kerntransportband is onderverdeeld in: staaldraadtransportband, metalen gaaskerntransportband en staalkabeltransportband. (inclusief nylon transportband met hoge weerstand) het product moet voldoen aan de gb7984-2001-norm.

Bedekkende laag: de treksterkte mag niet minder zijn dan 15 MPa, de lengte van de breukverlenging mag niet minder zijn dan 350 procent, de slijtage mag niet minder zijn dan 200 mm3, de gemiddelde waarde van longitudinale monsters van de hechtsterkte tussen de lagen mag niet minder zijn dan 3,2n/mm tussen doeklagen, en tussen dekkende lijm- en doeklagen mag niet minder zijn dan 2,1 n/mm

De rek in de lengterichting over de volledige dikte bij breuk mag niet minder zijn dan 10 procent en de rek van de referentiekracht in de lengterichting over de volledige dikte mag niet groter zijn dan 1,5 procent

Nylon (NN), polyester (EP) transportband:

De gemiddelde waarde van het longitudinale monster van de hechtsterkte tussen de lagen mag niet minder zijn dan 4,5 n/mm tussen de doeklagen en niet minder dan 3,2 n/mm tussen de bedekkende lijm- en doeklagen

Transportband: het is het hoofdbestanddeel voor het trekken en vervoeren van materialen. Bij het selecteren moet katoenen canvas, polyester canvas of nylon canvas riem worden gebruikt volgens de spanning. Andere delen van de transportband zijn ontworpen om te voldoen aan verschillende eisen voor bandsterkte. Mechanische verbindingen, koudrubberverbindingen en vulkanisatieverbindingen kunnen worden gebruikt voor transportbandverbinding volgens verschillende werkomstandigheden.

Mastering methode van vulkanisatieproces van rubberen transportband:

Om het vulkanisatieproces van een rubberen riem te begrijpen, moeten we vooral de essentie van vulkanisatie en de factoren die van invloed zijn op vulkanisatie, de bepaling en implementatiemethode van vulkanisatiecondities, de bedieningsmethode en structuur van vlakke vulcanisator beheersen. Vulkanisatie is het proces waarbij de lineaire macromoleculen van het rubbermengsel bij een bepaalde temperatuur, tijd en druk worden verknoopt om een drie{{0}}dimensionale netwerkstructuur te vormen. Vulkanisatie vermindert de plasticiteit en verhoogt de elasticiteit van rubber. Het vermogen om weerstand te bieden aan externe krachtvervorming wordt aanzienlijk vergroot en andere fysische en chemische eigenschappen worden verbeterd, waardoor rubber een technisch materiaal met gebruikswaarde wordt. Vulkanisatie is het laatste proces bij de verwerking van rubberproducten. De kwaliteit van vulkanisatie heeft een grote invloed op de prestaties van gevulkaniseerd rubber. Daarom moeten de vulkanisatievoorwaarden strikt worden gecontroleerd en moeten de drukoppervlakken van de twee hete platen van de vulcanisator evenwijdig aan elkaar zijn. De hete plaat wordt verwarmd door stoom of elektriciteit. Tijdens het hele vulkanisatieproces mag de druk die wordt uitgeoefend op het matrijsholtegebied van de vlakke plaat niet minder zijn dan 3 MPa. Het maakt niet uit welk type kookplaat wordt gebruikt, de temperatuurverdeling over het hele matrijsgebied moet uniform zijn en het maximale temperatuurverschil tussen elk punt in dezelfde kookplaat en tussen elk punt en het middelpunt mag niet groter zijn dan één graad. het temperatuurverschil op de overeenkomstige positie tussen de twee aangrenzende platen mag niet groter zijn dan één graad en het maximale temperatuurverschil in het midden van de kookplaat mag niet groter zijn dan 0,5 graden. De algemene technische specificaties zijn de maximale sluitdruk van 200 ton, de maximale slag van de plunjer is 200 mm, het plaatoppervlak is 500 500 mm, het aantal werklagen is één laag en het totale verwarmingsvermogen is 27 kW;

Voor de uitvoering van de vulkanisatietest moet de film na het mengen 24 uur worden geparkeerd volgens de voorschriften voordat deze wordt gesneden voor vulkanisatie. De snijmethode is plaatspanning en andere test- of stripmonsters worden met een schaar op het rubber gesneden. De breedterichting van het proefstuk van de rubberen riem moet consistent zijn met de kalanderrichting van het rubber. Het volume van het rubber moet iets groter zijn dan het volume van de mal, en het gewicht ervan wordt gewogen met een balans. De massa van de rubberen blanco wordt berekend volgens de volgende methode: de massa van de rubberen blanco is gelijk aan het volume van vormholte vermenigvuldigd met de dichtheid van de rubbersamenstelling vermenigvuldigd met 1,05. Om te zorgen voor voldoende rubber tijdens het vulkaniseren van het gieten, wordt de werkelijke hoeveelheid rubbercompound met 5 procent verhoogd in vergelijking met de berekende hoeveelheid. Label na het snijden het aantal en de vulkanisatiecondities op de rand van de rubberen blanco. Neem nog een film van ongeveer 2 mm en neem de hoogte van het monster als de breedte. Druk op om de rubberen strip in verticale richting te snijden en rol deze in een cirkelvormige cilinder. De cilinder zal strak zonder hiaat worden gerold. Het volume van de cilinder zal iets kleiner zijn dan de vormholte en de hoogte zal hoger zijn dan de vormholte. Het papieren etiket met nummer en vulkanisatievoorwaarden wordt op de bodem van de cilinder geplakt en vervolgens wordt het rubber volgens de vereisten in een cirkelvormig filmmonster gesneden. Als de dikte niet genoeg is, kan de film worden gestapeld. Het volume moet iets groter zijn dan dat van de vormholte. Plak een papieren etiket met nummer en vulkanisatievoorwaarden op de bodem van het ronde monster, pas de plaattemperatuur aan en controleer deze volgens de vereiste vulkanisatietemperatuur om deze constant te maken, verwarm de mal op de gesloten plaat voor totdat de gespecificeerde vulkanisatietemperatuur binnen het bereik ligt van plus of min één graad, en houd het 20 minuten op deze temperatuur. Het kan niet meer worden voorverwarmd tijdens continue vulkanisatie. Tijdens vulkanisatie is slechts één mal toegestaan voor elke laag hete plaat. Wanneer de vulcanisator werkt, zorgt de pomp voor vulkanisatiedruk. De vulkanisatiedruk wordt aangegeven door de manometer. De drukwaarde kan worden aangepast door het drukregelventiel. Plaats de rubberen blanco en controleer het aantal en de vulkanisatieomstandigheden zo snel mogelijk in de voorverwarmde mal, sluit de mal onmiddellijk en plaats deze in het midden van de plaat. Nadat de bovenste en onderste vulkanisatiemodellen in dezelfde richting zijn uitgelijnd, oefent u druk uit op laat het bord rijzen. Wanneer de manometer de vereiste werkdruk aangeeft, ontlast dan de druk en uitlaat ongeveer drie tot vier keer, zorg ervoor dat de druk het maximum bereikt, begin met het berekenen van de vulkanisatietijd, laat de druk los en start de mal onmiddellijk nadat de vulkanisatie bereikt de vooraf bepaalde tijd, neem het monster, sluit de mal, uitlaat De vulkanisatietijd en het openen van de mal worden automatisch geregeld. Het gevulkaniseerde monster van de transportband kan van de rubberen rand worden afgesneden en de prestatietest kan worden uitgevoerd na tien uur parkeren bij kamertemperatuur;

Voor de rubbersamenstelling met een bepaalde formule zijn er drie factoren die de kwaliteit van vulcanisaat beïnvloeden: vulkanisatiedruk, vulkanisatietemperatuur en vulkanisatietijd, ook bekend als de drie elementen van vulkanisatie. Het doel van het uitoefenen van druk op het rubbermateriaal tijdens vulkanisatie is om het rubbermateriaal in de vormholte te laten stromen, de groeven of patronen te vullen, bellen of gebrek aan rubber te voorkomen en de compactheid van het rubbermateriaal te verbeteren, de kleefkracht tussen rubber en doeklaag of metaal; Het is nuttig om de fysieke en mechanische eigenschappen van de verbinding te verbeteren, zoals treksterkte, slijtvastheid, buigweerstand, verouderingsweerstand, enz. Het wordt meestal bepaald op basis van de plasticiteit van de verbinding en de productstructuur van het rubberen bandmonster . Als de plasticiteit bijvoorbeeld groot is, moet de druk kleiner zijn; De druk met grote dikte, vele lagen en complexe structuur zou groter moeten zijn. De vulkanisatietemperatuur heeft een directe invloed op de vulkanisatiereactiesnelheid en vulkanisatiekwaliteit. De invloed van vulkanisatietemperatuur op de vulkanisatiesnelheid is heel duidelijk, dat wil zeggen dat het verhogen van de vulkanisatietemperatuur de vulkanisatiesnelheid van de riem kan versnellen, maar hoge temperatuur is gemakkelijk om het kraken van de rubberen moleculaire keten te veroorzaken, wat resulteert in vulkanisatievermindering. Het leidt aan de achteruitgang van fysieke en mechanische eigenschappen, dus de vulkanisatietemperatuur mag niet te hoog zijn. De juiste vulkanisatietemperatuur moet worden bepaald volgens de samenstellingsformule, die voornamelijk afhangt van het type rubber en het vulkanisatiesysteem. De vulkanisatietijd wordt bepaald door de samenstellingsformule en vulkanisatietemperatuur. Voor een bepaalde verbinding is er de meest geschikte vulkanisatietijd onder een bepaalde vulkanisatietemperatuur en -druk. Een te lange of te korte tijd zal de eigenschappen van vulcanisaat beïnvloeden. Per instrument kunnen we de juiste vulkanisatietijd bepalen.

Mechanische parameters van vulcanisaat voor rubberen transportband:

1. Hardheid: hardheid is het vermogen van rubber om externe krachten te weerstaan. Op dit moment worden twee typische rubberhardheidsmeters veel gebruikt om de hardheid in de wereld te meten, een is een kusthardheidsmeter; De andere is de internationale rubberhardheidsmeter. De meest gebruikte Shore a hardheidsmeter is Shore een hardheidsmeter, en de gemeten hardheidswaarde ligt zeer dicht bij de internationale rubberhardheidswaarde;

2. Slijtage: het verwijst naar het fenomeen dat het rubberen oppervlak door wrijving wordt afgesleten. Er zijn veel soorten instrumenten die worden gebruikt bij de slijtagetest, waarvan de belangrijkste de volgende zijn:

(1) Akron-slijtagetester wordt veel gebruikt in China en er is alleen een Britse norm in het buitenland. In de nationale norm gb-82, geïmplementeerd in 1982, wordt de inhoud van het gebruik van de monsterafslijtingsindex toegevoegd om de slijtvastheid van rubber te karakteriseren;

(2) Op dit moment hebben slechts enkele landen het instrument opgenomen in hun nationale normen, die over het algemeen zijn onderverdeeld in constante belastingsmethode en vaste torsiemethode;

(3) De Schopper-schuurtester wordt ook wel DIN-tester genoemd. De internationale organisatie voor standaardisatie heeft besloten de testmethode van de Schopper-abrasietester als internationale standaard aan te bevelen;

(4) De slijtagetester wordt voornamelijk gebruikt om de slijtvastheid van loopvlakrubber te meten en kan ook worden gebruikt om de slijtvastheid van zacht rubber en andere elastische materialen te identificeren. De snoekslijtagetester wordt gekenmerkt door het gebruik van twee wolfraamcarbidemessen met een specifieke vorm en bepaalde scherpte om het rubbermonster te snijden dat met een bepaalde snelheid draait onder invloed van een vaste belasting, en het gewicht te bepalen van het materiaal dat tijdens de testtijd is afgesleten. pick--up slijtagetester kan de slijtage van banden op de weg beter weergeven;

(5) Mnp-1-schuurinstrument is uniek voor de voormalige Sovjet-Unie. Zijn kenmerk is dat het de testparameters op grote schaal kan veranderen. De belasting kan bijvoorbeeld 0.5N zijn, de temperatuur is 40.130rang, en het testbereik is relatief breed;

3. Vermoeidheid: vermoeidheidstest is om de belangrijkste gebruiksomstandigheden van rubberproducten in het laboratorium te simuleren en te reproduceren, om de vermoeidheidsweerstand van de producten kwantitatief te meten, die vaak wordt gekenmerkt door vermoeidheidslevensduur;

Vermoeidheidstesten worden over het algemeen onderverdeeld in drie categorieën, afhankelijk van de verschillende vormen van uitgeoefende kracht:

(1) Compressievermoeidheidstest is om het monster herhaaldelijk samen te drukken met een bepaalde frequentie en een bepaald vervormingsbereik en de temperatuur en vervorming te meten. Het instrument heeft constante vervorming, constante spanning en constante energie;

(2) De buigscheurtest wordt gebruikt om de buigtijden te bepalen wanneer het rubber scheurt als gevolg van meerdere buigingen, of om de lengte van de scheurverlenging te bepalen bij een bepaald aantal buigingen;

(3) Trekvermoeiingstest;

4. Test van permanente compressievervorming: de vulkanisatietoestand van rubber kan worden beoordeeld door permanente compressievervorming, en het vermogen van producten om weerstand te bieden aan statische compressiespanning en schuifspanning kan worden begrepen. Er zijn twee meetmethoden, namelijk constante compressie permanente vervorming en statische compressie vervorming;

5. Test van effectieve elasticiteit en hystereseverlies: effectieve elasticiteit verwijst naar het percentage van de verhouding van het werk dat wordt teruggewonnen tijdens het krimpen van het monster tot het werk dat wordt verbruikt tijdens rek wanneer het monster tot een bepaalde lengte op de trekmachine wordt uitgerekt. Hystereseverlies verwijst naar het percentage van de verhouding van het werk dat verloren gaat tijdens krimp tot het werk dat wordt verbruikt tijdens rek wanneer het monster wordt gemeten op de trekmachine.