Een kort overzicht van verticale freesmachines
Verticale freesmachines zijn de meest voorkomende opstelling waarbij u het snijgereedschap in verticale richting ziet. Het gereedschap drukt tegen het stationaire werkstuk en verwijdert het materiaal volgens uw ontwerpvereisten. In de industrie zijn er twee soorten verticale freesopstellingen die vrij gebruikelijk zijn.
Turret Freesmachines
De turret frezen setup wordt over het algemeen gebruikt voor kleine onderdelen. In deze opstelling blijft de spil met het snijgereedschap stationair terwijl het torenbed zowel horizontaal als verticaal kan bewegen.
Bed freesmachines
Bedfreesmachines komen vaker voor, vooral in een traditionele machinewerkplaats. In deze opstelling kan de spil verticaal bewegen terwijl het bed horizontaal beweegt. Door de combinatie van deze bewegingen kunt u eenvoudig groeven, boringen en verschillende andere functies maken.
Een kort overzicht van horizontale freesmachines
Horizontale freesmachines zijn iets anders. De basisbewerkingen blijven hetzelfde. Je hebt nog steeds een stationair werkstuk en een roterend gereedschap. De oriëntatie van het gereedschap zou echter een horizontale oriëntatie hebben.
Over het algemeen komen deze freesmachines vaker voor in gevallen waarin u te maken heeft met grotere onderdelen of diepere sneden. Het ontwerp van de bovenarm en de horizontale rotatie van het gereedschap resulteert in meer snijkracht en snellere bewerkingen, maar met het resultaat van precisie. Vooruitgang in CNC-technologie betekent echter dat horizontale freesmachinecentra dat probleem niet meer hebben.
Een ander belangrijk ding om op te merken over horizontale machines is hun vermogen om met hoeken om te gaan. Als u een universele tafel met een horizontale opstelling gebruikt, zorgt u ervoor dat de snijder het werkstuk vanuit verschillende hoeken kan benaderen en gecompliceerdere ontwerpen beter kan verwerken.
Voor- en nadelen van CNC verticale freesmachines
CNC verticale bewerkingscentra hebben een reeks voor- en nadelen die ze geschikt maken voor een verscheidenheid aan taken. De meeste voordelen van de verticale opstelling komen voort uit de lagere kosten en beschikbaarheid van de machine. Evenzo komen de beperkingen voort uit het geometrische ontwerp en de snijmogelijkheden van het gereedschap.
Hier is een korte uitsplitsing van zowel de voor- als nadelen van een verticale freesopstelling.
De voordelen
Beschikbaarheid:Verticale freesopstellingen zijn vrij populair in de industrie vanwege hun lagere onderhoudsvereisten en kosten. Deze machines zijn gemakkelijk verkrijgbaar in veel fabricagewinkels en u kunt gemakkelijk experts vinden die in staat zijn om aan de vereisten van een verticale machine te voldoen.
Lagere kosten:De verticale machine is direct beschikbaar en heeft lagere kosten, waardoor het voor kleinere bedrijven gemakkelijker wordt om erin te investeren en het fabricageproces te starten.
Eenvoud in bewerkingen:Een ander voordeel van verticaal frezen is operationele eenvoud. Een verticale molen biedt meer zichtbaarheid aan de gebruikers en heeft zelfs lagere programmeervereisten dan zijn horizontale tegenhangers.
Productie in kleine volumes:Vanwege hun relatieve eenvoud en lagere kosten zijn verticale molens de voorkeursmethode voor kleine hoeveelheden en snelle klussen. Bovendien hoeft u niet eens te veel tijd te besteden aan programmering en andere planningsactiviteiten, wat uw doorlooptijden verder verkort.
De nadelen
Lagere productie-output:We hebben al besproken hoe verticale molens een lagere materiaalverwijderingssnelheid hebben en niet op grote onderdelen kunnen werken. Hierdoor zal een verticale molen altijd een lagere productie-output hebben in vergelijking met een horizontale machine.
Beperkte snijdiepte:Verticaal snijgereedschap is vrij onstabiel en kan veel wiebelen als je te maken hebt met een diepere snede. Daardoor kun je niet omgaan met complexere delen en groeven met een hogere diepte. In dergelijke gevallen werken de snijmogelijkheden die verticale machines op tafel brengen als een nadeel voor veel bewerkingen.
Voor- en nadelen van CNC horizontale freesmachines
Net als bij de verticale opstelling zijn horizontale freesmachines de voorkeurskeuze voor een verscheidenheid aan toepassingen. Meestal maken de snijkracht van hun gereedschap en andere mogelijkheden ze geschikt voor grootschalige klussen met hogere productie-eisen. Bovendien zijn de beperkingen van het systeem vooral te wijten aan de hogere kosten van aanschaf en onderhoud van de machines.
Hier is een korte uitsplitsing van zowel de voor- als nadelen van een horizontale freesopstelling.
De voordelen
Betere chip evacuatie:De metaalsnippers die zich tijdens het snijproces vormen, kunnen op het oppervlak smelten en kleine gebreken veroorzaken die nabewerking kunnen vereisen. Horizontale snijders gooien de spanen weg van het stuk, zodat ze een materiaal met een uitzonderlijke afwerking kunnen hebben.
Meer stabiliteit:Het snijgereedschap in horizontale machines is dikker en korter, wat resulteert in lagere trillingen en meer stabiliteit tijdens een diepe snijbewerking.
Mogelijkheid om complexe vormen te verwerken:Horizontale molens worden geleverd met de mogelijkheid om verschillende hoeken te hanteren en stellen u in staat om een combinatie van add-ons te gebruiken om de productie van complexe vormen te vergemakkelijken die een verticale freesopstelling niet aankan.
Hogere productiviteit:Hogere materiaalverwijderingssnelheid, betere spaanafvoer en de mogelijkheid om diepere sneden in één keer te krijgen, stellen u in staat om meer te bereiken in een kortere tijd en een uitstekende productiviteit te behouden.
De nadelen
Duur:In vergelijking met een verticale machine zijn horizontale freesopstellingen vrij duur in termen van zowel het startkapitaal als de onderhoudskosten. Daarom vindt u ze alleen in grootschalige productieopstellingen. Voor kleine bedrijven zijn CNC-bewerkingsdiensten een beter alternatief dat geen uitbundige financiële inzet van uw bedrijf vereist.
Moeilijker om getrainde operators te vinden:Afgezien van de hoge initiële en onderhoudskosten, zult u het ook moeilijker hebben om getrainde operators te vinden met expertise in de horizontale freesmachine. De reden is simpel. Omdat deze machines schaars zijn, hebben slechts enkele mensen echte hands-on ervaring met de machines.
Horizontale versus verticale freesmachines: de belangrijkste verschillen
Zoals eerder vermeld, hebben zowel horizontale als verticale benaderingen veel overeenkomsten. De belangrijkste redenen zijn de basisbeginselen van het freesproces. Ze blijven hetzelfde.
Er zijn echter enkele belangrijke verschillen die ook van invloed zijn op de activiteiten en resultaten. Hier zijn de belangrijkste verschillen tussen verticaal en horizontaal frezen.
De oriëntatie van de spindel
Dit is misschien wel het grootste verschil tussen de twee opstellingen. De oriëntatie van de spil bepaalt hoe de frees interageert met het werkstuk. Zoals hun namen suggereren, hebben beide soorten machines verschillende oriëntaties waarmee u de precisie kunt hebben die verticale bewerking biedt of de diepte die een horizontale opstelling op tafel brengt.
Gereedschapsgeometrie
Een ander verschil zit in de geometrie van het gereedschap. Verticale freesmachines hebben een cilindrisch gereedschap dat zowel lang als dun is. Daarentegen hebben horizontale machines kortere en dikkere gereedschappen die diepere sneden kunnen leveren en grotere werkstukken aankunnen. Over het algemeen hebben deze geometrische specificaties direct invloed op de snijspecificaties, die we hierna zullen bespreken.
Snijspecificaties en nauwkeurigheid
De geometrie van het gereedschap heeft een direct effect op de snijspecificaties en -resultaten. Het verticale gereedschap is nauwkeuriger voor kleinere werkstukken, maar heeft ook aanzienlijke nadelen. U kunt geen diepere sneden maken met een verticaal gereedschap omdat het begint te trillen en afwijkingen van het ontwerp veroorzaakt. Horizontale gereedschappen zijn daarentegen korter en dikker, waardoor ze de stabiliteit hebben om de weerstand te behouden en tegelijkertijd diepere sneden te creëren.
Kosten van elke machine
Verticale machines zijn minder duur in vergelijking met hun horizontale tegenhangers. Dat is de reden waarom verticale machines over de hele wereld vaker voorkomen. Bovendien zijn de bediening en het onderhoud van verticale machines ook eenvoudiger, waardoor ze een meer geschikte keuze zijn voor kleinschalige operaties.
Horizontale machines zijn daarentegen duurder in aanschaf en onderhoud. Bovendien zijn de experts die met deze machines overweg kunnen schaars, wat de totale kosten van CNC-bewerking verder verhoogt. Deze machines zijn echter ook belangrijk. Dat is de reden waarom veel productiebedrijven in hen investeren nadat ze hun zakelijke aanwezigheid hebben gevestigd.
Materiaalverwijderingssnelheid
Als het gaat om de verwijderingssnelheid, presteren horizontale freesmachines veel beter dan hun verticale tegenhangers vanwege hun hoge stabiliteit en het vermogen om diepere sneden te produceren. Over het algemeen zijn verticale machines populair voor beperkte bewerkingen zoals facing en groeven omdat de sneden in die gevallen niet te diep zijn en je ook precies kunt zijn. Dit beperkte snijpotentieel betekent natuurlijk dat het verwijderingspercentage lager zal zijn.
Aantal zijden voor bewerking
We hebben al besproken hoe horizontale machines u in staat stellen om het werkstuk onder verschillende hoeken en zijkanten te benaderen. In vergelijking daarmee werken verticale gereedschappen op één vlak.
Bovendien is de horizontale opstelling ook meer geschikt voor complexe en aanpasbare taken. U kunt ook bepaalde add-ons en andere functies toevoegen aan de horizontale instelling. Deze dingen zijn niet beschikbaar in een verticale molen, wat het aantal bewerkingen dat u kunt uitvoeren beperkt.
De belangrijkste overwegingen voor het kiezen tussen verticale of horizontale machines
Zowel verticale als horizontale freesmachines zijn geschikt voor uiteenlopende taken. Maar de juiste keuze voor u hangt af van verschillende factoren, zoals de grootte, vorm, de benodigde tijd en uiteindelijk het totale budget dat u hebt.
Een verticale opstelling is bijvoorbeeld ideaal voor kleinere werkstukken. Verticale gereedschappen zijn cilindrisch en klein, waardoor u de gewenste gebieden nauwkeurig kunt targeten. U kunt echter niet te diep gaan, omdat verticale gereedschappen zijn ontworpen voor oppervlaktebewerkingen. Zelfs wanneer u groeven maakt met behulp van een verticale machine, is het altijd aan te raden om meerdere bochten te nemen terwijl u bij elke pas een kleine laag verwijdert.
In het geval van een horizontale machine bestaat het bovengenoemde probleem niet. Het snijgereedschap kan grotere werkstukken aan en de uitzonderlijke materiaalverwijderingssnelheid kan u helpen de gewenste resultaten in de kortst mogelijke tijd te bereiken.
Ten slotte is het totale budget dat u hebt een andere belangrijke factor waarmee u rekening moet houden. Als u de volledige opstelling in uw eigen werkplaats installeert, is het belangrijk om te onthouden dat horizontale freesmachines duurder zijn om te kopen en te onderhouden. Als u besluit om een CNC-bewerkingsservice te benaderen, worden de totale installatie- en onderhoudskosten van deze machines een discussiepunt.
