Wat is een rek?
Het tandprofiel van de tandheugel is een rechte lijn in plaats van een ingewikkelde lijn (wat een vlak is voor het tandoppervlak), wat overeenkomt met een cilindrisch tandwiel met een oneindige straal van de indexeringscirkel. Het is verdeeld in een recht tandheugel en een spiraalvormig tandheugel, die respectievelijk zijn gekoppeld aan een cilindrisch tandwiel met rechte tanden en een cilindrisch tandwiel met rechte tanden.
Instructies voor rackmontage
Het rack kan op elke gewenste lengte worden gekoppeld en geïnstalleerd. De opening tussen de twee tandheugels moet tijdens de montage worden aangepast aan de tandsteek. Voor de installatie van het rek zijn paspennen nodig.
Stap 1
Plaats het rek en draai het vast.
Stap 2
Gebruik een achteruitversnellingsmeter om het volgende rek te positioneren.
Stap 3
Controleer elke interface één voor één en gebruik een ronde staaf om de parallelliteit van de tandheugel te controleren.
Kan worden gebruikt in drukmachines, boormachines, houtbewerkingsmachines, servomotorkrachtoverbrenging, handmatige tuimelaars, automatische werkplatforms, verpakkingsmachines en automatische werktuigmachines.
Twee verschijnselen van schade aan het tandoppervlak
Na beschadiging van het rek kunnen de tanden niet in elkaar grijpen en kunnen dergelijke onderdelen niet meer worden gebruikt. Wat zijn de beschadigingen aan het tandoppervlak?
Ten eerste verwijst het concept van lijmen naar de "kras" of "beet" die wordt veroorzaakt door het doorsnijden van de smeeroliefilm tussen de in elkaar grijpende tandoppervlakken op het tandheugeloppervlak. De oliefilm wordt opengesneden. De belangrijkste reden voor een dergelijke situatie is dat de belasting tijdens bedrijf toeneemt, het tandwiel snel draait, de ingrijpsnelheid van het tandoppervlak hoog is en er snelle rotatie plaatsvindt. Het rek en de uitrusting grijpen op elkaar aan en het ingrijpingspunt bevindt zich in een plakkerige toestand als gevolg van hoge temperaturen en druk. Het metaalpoeder dat ontstaat door slijtage veroorzaakt dit fenomeen, vooral wanneer deze situatie zich een keer voordoet zal de hechting van het tandoppervlak steeds verder uitzetten.
Een ander type schade aan het tandoppervlak is putcorrosie, een fenomeen waarbij druk wordt uitgeoefend op het in elkaar grijpende deel van het tandwiel en de tandheugel, waardoor verharding ontstaat. Deze verharding begint vanaf de binnenkant van het metaal los te laten, dus het tandoppervlak dat met oververhitting is behandeld, kan dit probleem ook hebben. Over het algemeen treedt dit fenomeen gemakkelijk op in het vroege stadium van tandoverdracht. Als dit fenomeen zich voordoet, moeten het rek en de uitrusting niet meer worden gebruikt. Als er geen behandeling wordt gegeven aan putjes, zal het geleidelijk een grote deuk worden en zullen veel van de putjes in de buurt van de knoop ontstaan. Als er sprake is van putcorrosie en het tandoppervlak nog steeds wordt gebruikt, kan dit problemen veroorzaken, zoals tandoppervlakbreuk als gevolg van overmatige kracht. Nadat de tandoppervlakslijtage is opgetreden, moeten we de tandwiel- en tandheugelcomponenten tijdig vervangen. Anders zal overmatige slijtage van het tandoppervlak de werking van mechanische apparatuur ernstig beïnvloeden, de productie vertragen en economische verliezen veroorzaken.
De keuze van de uitrustingsmaterialen is erg belangrijk
Getande onderdelen zijn, als een van de belangrijke mechanische componenten voor het overbrengen van kracht, erg belangrijk bij de materiaalkeuze en verwerking ervan, zoals vliegtuigen, schepen, treinen, auto's, tractoren, dieselmotoren, werktuigmachines, bouwmachines, mijnbouwmachines en geheugen machines. Precisiemachines worden gebruikt in tandwielen, tandheugels, kegelwielen en spiraalvormige tandwielen. Er zijn veel soorten tandwielmaterialen en hun specificaties variëren enorm. Technische kunststoffen, keramiek, non-ferrometalen en zwarte metalen kunnen allemaal worden gebruikt als materiaal voor tandwielen en tandheugels, zoals tandheugels, met specificaties variërend van 0.05 mm tot 40 mm. De afmetingen en werkomstandigheden zijn ook verschillend en hun faalvormen zijn divers, dus de materiaalkeuze moet redelijk zijn.
